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| 環(huán)保水泥穩(wěn)定碎石拌合站 型號全 價格可議 |
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| 作者：一公司 文章來源：拌和網(wǎng) 點擊數(shù)： 更新時間：2023/9/26 13:59:19 |
800型水穩(wěn)碎石拌合站采用工業(yè)微機(jī)控制系統(tǒng)，具有對材料適應(yīng)強(qiáng)、級配種類多、可靠性高、操作簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、便于安裝、調(diào)試、維護(hù)等特點。800型水穩(wěn)碎石拌合站設(shè)備適用于任何高級公路、鐵路、機(jī)場等底基層的施工。
1、攪拌好的成品料由平皮帶機(jī)送到成品料倉,具有結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便、故障率低，提升高度高等特點。
2、稱重傳感器、變頻調(diào)速電機(jī)、變頻器、計算機(jī)控制系統(tǒng)組成的閉環(huán)控制系統(tǒng)，抗干擾能力強(qiáng)，可對各種骨料分別進(jìn)行連續(xù)動態(tài)稱量，使骨料出料更為均勻，配比更為精確。
3、強(qiáng)制式攪拌機(jī)無襯板技術(shù)，減少了葉片磨損、卡料悶車、葉片硬劃傷等故障，永無頻繁更換襯板之煩惱。
4、調(diào)速螺旋給料機(jī)、稱量螺旋、變頻器、計算機(jī)控制系統(tǒng)組成的粉料配送閉環(huán)控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了粉料流量的實時監(jiān)測和調(diào)節(jié)，大大降低了用戶損失，提高了成品料質(zhì)量。
5、工控機(jī)控制方式的上位機(jī)，具有強(qiáng)大的管理功能，友好的用戶界面和良好的人機(jī)對話功能。可儲存配比、產(chǎn)量等數(shù)據(jù)，并可輸出打印統(tǒng)計報表。給現(xiàn)場管理、調(diào)度、監(jiān)控提供了強(qiáng)有力的支持。故障自動檢測和報警的功能，提高了整機(jī)自動化水平和整機(jī)可靠性。全密封、帶空調(diào)的控制房，提高了操作人員的舒適度，減輕了操作勞動強(qiáng)度。
700噸水穩(wěn)碎石拌和站參數(shù)
一、骨料系統(tǒng)：
1、一體式三級配料倉圍板采用鉸接結(jié)構(gòu)，安裝及運(yùn)輸方便，布局靈活，各骨料斗配置斜篩網(wǎng)；
2、骨料配料系統(tǒng)采用電子皮帶秤連續(xù)稱重計量，變頻調(diào)速，計量穩(wěn)定、準(zhǔn)確、精度高；
二、攪拌系統(tǒng)：
1、耐磨鋼板制作的加長型拌筒，攪拌能力強(qiáng)，生產(chǎn)率高，攪拌更均勻。
2、攪拌葉片采用耐磨合金鑄鋼，使用壽命長，無襯板技術(shù)降低了攪拌葉片磨損；
3、軸端密封采用德國技術(shù)，潤滑泵定時定量潤滑，使用壽命長。
三、粉料供給系統(tǒng)：
1、粉料配料系統(tǒng)，計量準(zhǔn)確、穩(wěn)定、可靠。
2、水泥倉可增配氣破拱、除塵等裝置，保證下料順暢，環(huán)保性能強(qiáng)。
四、供水系統(tǒng)：
1、水計量采用智能電磁流量計+變頻調(diào)速技術(shù)，流量可任意調(diào)節(jié)。
2、水箱水位可自動控制。
五、集料、成品料輸送系統(tǒng)
1、采用電動滾筒驅(qū)動，適宜于惡劣的現(xiàn)場環(huán)境。
2、環(huán)形皮帶均采用品牌產(chǎn)品，質(zhì)量可靠，使用壽命長。
3、配有多種防偏措施，輸送帶不易跑偏；
六、成品料倉：
1、采用氣動雙開門四氣缸卸料，有效的保證了料門的順利開關(guān)。
2、通車高度與通過寬度可使大型載重車輛通過。
3、設(shè)有防離析裝置，倉底振動器可解決卸料時邊角積料。
七、控制系統(tǒng)：
1、微機(jī)控制技術(shù)對全過程進(jìn)行管理，具有手動、半自動和自動生產(chǎn)方式，可實現(xiàn)互相切換。
2、主要電器元件均采用品牌產(chǎn)品，運(yùn)行穩(wěn)定、安全。
3、采用圖形模擬操作面板布置、指示燈顯示各部分運(yùn)行狀態(tài)，操作直觀方便。
4、操作控制臺與強(qiáng)電柜分開，保證弱電不受強(qiáng)電干擾，所有操作開關(guān)均采用低壓信號，保證操作者的安全。
5、控制室采用7平方大房，帶品牌空調(diào)，配有氣彈簧驅(qū)動護(hù)窗，和防盜門窗，具有防潮、防塵、隔熱、隔音等功能，視野開闊。
水泥穩(wěn)定碎石拌合站采用工業(yè)微機(jī)控制系統(tǒng)，具有對材料適應(yīng)強(qiáng)、級配種類多、可靠性高、操作簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、便于安裝、調(diào)試、維護(hù)等特點。本設(shè)備適用于任何高級公路、機(jī)場等底基層的施工。
1.配料系統(tǒng)由骨料倉、稱量皮帶機(jī)、集料皮帶機(jī)組成。用戶可自由選配料倉數(shù)目、破拱等特殊裝置。具有結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、料倉容積大、上料高度低、可靠性高、易操作、便于維護(hù)等特點。
2.由流量計和變頻器組合而成的水流量遠(yuǎn)程調(diào)控系統(tǒng)，在控制臺上輕觸按鈕，就可完成水量的設(shè)定和調(diào)整，操作人員不必奔走在控制室和主機(jī)之間。控制精度高，響應(yīng)時間快。
3.采用高強(qiáng)度耐磨襯板、攪拌葉片和葉臂。
4.稱重傳感器、變頻調(diào)速電機(jī)、變頻器、計算機(jī)控制系統(tǒng)組成的閉環(huán)控制系統(tǒng)，抗干擾能力強(qiáng)，可對各種骨料分別進(jìn)行連續(xù)動態(tài)稱量，使骨料出料更為均勻，配比更為精確。
5.調(diào)速螺旋給料機(jī)、稱量螺旋、變頻器、計算機(jī)控制系統(tǒng)組成的粉料配送閉環(huán)控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了粉料流量的實時監(jiān)測和調(diào)節(jié)，大大降低了用戶損失，提高了成品料質(zhì)量。
6.工控機(jī)控制方式的上位機(jī)，具有強(qiáng)大的管理功能，友好的用戶界面和良好的人機(jī)對話功能。可儲存配比、產(chǎn)量等數(shù)據(jù)，并可輸出打印統(tǒng)計報表。給現(xiàn)場管理、調(diào)度、監(jiān)控提供了強(qiáng)有力的支持。故障自動檢測和報警的功能，提高了整機(jī)自動化水平和整機(jī)可靠性。全密封、帶空調(diào)的控制房，提高了操作人員的舒適度，減輕了操作勞動強(qiáng)度。
7.攪拌好的成品料由平皮帶機(jī)送到成品料倉,具有結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便、故障率低，提升高度高等特點。
水泥穩(wěn)定碎石攪拌站,水泥穩(wěn)定碎石拌合站結(jié)構(gòu)介紹:
該站主要由砂石骨料配料系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、粉料配料系統(tǒng)、成品料輸送機(jī)、成品料儲料倉、氣路系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等部件組成。
（一）骨料配料系統(tǒng): 骨料配料系統(tǒng)由骨料儲料倉、皮帶機(jī)組成；積木式料倉全部采用銷軸連接，拆卸方便、安裝快捷、運(yùn)輸機(jī)動靈活；變頻調(diào)速皮帶機(jī)，能實現(xiàn)無級調(diào)速。
（二）攪拌系統(tǒng)：主機(jī)采用小截面加長型雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)。保證足夠長的凈拌時間，能使混合料攪拌更均勻, 攪拌能力強(qiáng),生產(chǎn)率高。整個攪拌系統(tǒng)的潤滑采用集中潤滑，以保證軸承和浮動油封始終保持優(yōu)秀工作狀態(tài)。雙臥軸強(qiáng)制式無襯板攪拌機(jī)大限度地加大了攪拌葉片和殼體之間的間隙，攪拌機(jī)工作時，在該間隙中通常會形成一層不移動的混合料層，此混合料層停留在殼體上起到了襯板的作用，保護(hù)著殼體不受磨損，同時也減輕了攪拌葉片的磨損。攪拌機(jī)襯板及攪拌葉片都由特殊的材料制成。軸端密封采用先進(jìn)的德國技術(shù)，在確保潤滑油充足的情況下，密封壽命是其他壽命的3倍左右，而且軸端密封與軸承完全分開，泥、砂很難進(jìn)入軸承，極大的提高了主機(jī)的使用壽命；軸端密封更換快捷方便，維修時間是其它密封的1/4。
（三）集料、成品料輸送系統(tǒng)：集料、成品料輸送采用小傾角皮帶機(jī)，高質(zhì)量的膠帶，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行平穩(wěn)、可靠，不易跑偏，有效地提高皮帶使用壽命。
（四）粉料配料系統(tǒng)：粉料配料由水泥倉、螺旋電子秤、螺旋輸送機(jī)組成。
（五）成品料儲料系統(tǒng)：成品料儲料系統(tǒng)采用氣動雙開門結(jié)構(gòu)，設(shè)有防離析裝置，儲料斗容量大，卸料迅速。
（六）電氣控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)有手動、自動選擇，操作方便，可靠性好。各部件的操作運(yùn)轉(zhuǎn)在控制臺上集中控制，整套設(shè)備只需配備一名操作工主要電器元件均采購于國內(nèi)知名廠家，充分保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
600噸水穩(wěn)穩(wěn)定土拌合站,水泥穩(wěn)定碎石拌合樓,水穩(wěn)二灰拌合站參數(shù)
一、骨料系統(tǒng)：
1、一體式三級配料倉圍板采用鉸接結(jié)構(gòu)，安裝及運(yùn)輸方便，布局靈活，各骨料斗配置斜篩網(wǎng)；
2、骨料配料系統(tǒng)采用電子皮帶秤連續(xù)稱重計量，變頻調(diào)速，計量穩(wěn)定、準(zhǔn)確、精度高；
二、攪拌系統(tǒng)：
1、耐磨鋼板制作的加長型拌筒，攪拌能力強(qiáng)，生產(chǎn)率高，攪拌更均勻。
2、攪拌葉片采用耐磨合金鑄鋼，使用壽命長，無襯板技術(shù)降低了攪拌葉片磨損；
3、軸端密封采用德國技術(shù)，潤滑泵定時定量潤滑，使用壽命長。
三、粉料供給系統(tǒng)：
1、粉料配料系統(tǒng)，計量準(zhǔn)確、穩(wěn)定、可靠。
2、水泥倉可增配氣破拱、除塵等裝置，保證下料順暢，環(huán)保性能強(qiáng)。
四、供水系統(tǒng)：
1、水計量采用智能電磁流量計+變頻調(diào)速技術(shù)，流量可任意調(diào)節(jié)。
2、水箱水位可自動控制。
五、集料、成品料輸送系統(tǒng)
1、采用電動滾筒驅(qū)動，適宜于惡劣的現(xiàn)場環(huán)境。
2、環(huán)形皮帶均采用品牌產(chǎn)品，質(zhì)量可靠，使用壽命長。
3、配有多種防偏措施，輸送帶不易跑偏；
六、成品料倉：
1、采用氣動雙開門四氣缸卸料，有效的保證了料門的順利開關(guān)。
2、通車高度與通過寬度可使大型載重車輛通過。
3、設(shè)有防離析裝置，倉底振動器可解決卸料時邊角積料。
七、控制系統(tǒng)：
1、微機(jī)控制技術(shù)對全過程進(jìn)行管理，具有手動、半自動和自動生產(chǎn)方式，可實現(xiàn)互相切換。
2、主要電器元件均采用品牌產(chǎn)品，運(yùn)行穩(wěn)定、安全。
3、采用圖形模擬操作面板布置、指示燈顯示各部分運(yùn)行狀態(tài)，操作直觀方便。
4、操作控制臺與強(qiáng)電柜分開，保證弱電不受強(qiáng)電干擾，所有操作開關(guān)均采用低壓信號，保證操作者的安全。
5、控制室采用7平方大房，帶品牌空調(diào)，配有氣彈簧驅(qū)動護(hù)窗，和防盜門窗，具有防潮、防塵、隔熱、隔音等功能，視野開闊。
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